La fabrication de moteurs à aimants permanents pose des exigences élevées en termes de précision et d'efficacité. Traditionnellement, les aimants ne sont magnétisés qu'après avoir été placés sur le rotor, ce qui pose différents défis. La société haprotec GmbH a développé un procédé innovant et breveté qui permet de monter de manière entièrement automatique des aimants déjà magnétisés sur des rotors. Ce procédé utilise la force magnétique existante et travaille avec elle plutôt que contre elle, ce qui offre de nombreux avantages pour la production de moteurs.

 

Les défis des procédés traditionnels

Dans les installations de production classiques, les aimants ne sont magnétisés qu'après avoir été placés sur le rotor. Cette procédure présente plusieurs inconvénients :

 

- Coûts de processus élevés : les coûts augmentent, surtout en cas de grande diversité de produits, car il faut investir dans différents outils de magnétisation.

- Flexibilité limitée : les variations du pas polaire sont limitées par les outils de magnétisation disponibles, ce qui restreint la capacité d'adaptation à différents designs.

- Aimantation difficile : les petits aimants peu espacés représentent un défi, car leur aimantation peut être complexe et sujette à des erreurs.

- Limites de conception : Les supports magnétiques doivent être conçus de manière à fixer les aimants de manière positive, ce qui réduit la marge de manœuvre pour des designs innovants.

 

Le procédé innovant de haprotec

Pour surmonter ces défis, haprotec a développé un procédé qui automatise le montage d'aimants déjà magnétisés. Pour ce faire, la force magnétique est utilisée de manière ciblée pour soutenir le processus. Il en résulte une série d'avantages :

 

- Stabilité accrue du processus et réduction des coûts : l'externalisation du processus de magnétisation permet de réduire les coûts de production et d'augmenter la stabilité de l'ensemble du processus.

- Grande flexibilité : l'installation permet de produire de manière rentable une grande variété de moteurs sur une seule plateforme.

- Facilité d'extension : de nouveaux modèles de moteurs peuvent être intégrés sans grand effort dans la production existante, ce qui permet de réduire les coûts d'investissement.

- Amélioration de la qualité des produits : un procédé de préhension et de pose en douceur minimise les dommages sur les aimants et augmente la durée de vie des produits finis.

- Une plus grande liberté de conception : grâce aux divisions polaires flexibles et à la fixation sûre des aimants sans support externe, les développeurs peuvent concevoir des supports magnétiques plus créatifs et plus efficaces.

 

Processus de montage automatisé

L'ensemble du processus d'assemblage est entièrement automatisé et comprend plusieurs étapes précisément coordonnées :

 

1. nettoyage au plasma : Les aimants sont d'abord soumis à un nettoyage au plasma afin d'éliminer les impuretés et de garantir une adhérence optimale.

2. application de la colle : la colle est ensuite appliquée avec un dosage précis afin de garantir une liaison solide et durable entre l'aimant et le rotor.

3) Inspection optique : la trace de colle appliquée est contrôlée à l'aide de systèmes optiques afin de s'assurer que la colle a été appliquée de manière uniforme et dans la bonne quantité.

4. placement des aimants : enfin, les aimants sont positionnés et fixés avec précision sur le rotor.

 

En option, des données sur les états du processus et de l'installation peuvent être saisies, visualisées et transmises à des systèmes MES ou de suivi supérieurs tout au long du processus, afin de garantir une documentation et une assurance qualité sans faille.

​ Concepts d'installations adaptables

haprotec propose différents modèles de machines pour le placement d'aimants permanents, notamment :

 

- Système rapide XTS : ce système se distingue par sa grande flexibilité et son extensibilité, ce qui le rend idéal pour les environnements de production dont les exigences changent fréquemment.

- Version rotative classique : cette variante est particulièrement efficace en termes d'espace et convient aux sites de production où l'espace est limité.

 

Selon les besoins, les machines peuvent être intégrées dans des lignes de production existantes en tant que solution autonome ou en tant que variante en ligne. Les logements individualisés pour les rotors et les aimants permettent une adaptation flexible aux différentes variantes de produits. Le changement de ces logements peut se faire manuellement ou de manière entièrement automatique, selon les exigences.

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Laboratoire d'essai pour les analyses de faisabilité

Pour s'assurer que le procédé est parfaitement adapté aux exigences spécifiques des clients, haprotec dispose de son propre laboratoire d'essai. Dans le cadre d'une première analyse de faisabilité, des tests peuvent y être effectués avec les aimants spécifiques du client. Les clients sont invités à effectuer des essais sur place en collaboration avec les experts en applications de haprotec. Il est également possible d'envoyer des échantillons qui seront ensuite testés en laboratoire. Ces tests pratiques garantissent que les solutions développées répondent aux normes de qualité élevées et fonctionnent de manière fiable dans l'environnement de production réel.

 

Grâce à cette approche innovante, haprotec révolutionne la production de moteurs à aimants permanents et offre aux entreprises une solution efficace, flexible et de haute qualité pour relever les défis de la production moderne de moteurs.