Système de commande centralisée (ZLS) de haprotec - Commande intelligente et gestion des données pour les lignes de production

Le système de gestion centralisée (ZLS) de haprotec est une solution logicielle propriétaire pour le contrôle intelligent des itinéraires et la gestion des données dans les lignes de production automatisées. Il permet un contrôle intelligent des processus, une traçabilité et une intégration parfaite dans les systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) existants. Avec le ZLS, l'ensemble du contrôle, de la surveillance et de la gestion des installations est centralisé de manière efficace.

 

Le système se compose de deux éléments principaux :

1. le service serveur ZLS - responsable de la gestion des itinéraires, de la gestion des données et de la gestion des utilisateurs.

2. poste de contrôle ZLS - l'interface utilisateur intuitive pour la surveillance et le contrôle de la ligne de production.

 

Le matériel pour le ZLS peut être soit mis à disposition par haprotec, soit intégré dans l'infrastructure informatique existante selon une spécification spécifique au client. En outre, une installation sur des systèmes virtualisés est possible après accord.

 

Fonctions principales du ZLS de haprotec

Le haprotec ZLS offre une multitude de fonctions pour permettre une commande et une surveillance efficaces des processus de production.

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Gestion des utilisateurs et des rôles

Le ZLS contient une gestion intégrée des utilisateurs et des rôles qui régit l'accès à différentes fonctions. Il est ainsi possible d'attribuer des autorisations individuelles et de gérer les processus de travail en toute sécurité.

 

Gestion de recettes versionnées

Pour un contrôle standardisé des processus, le ZLS propose une gestion des recettes par version. Cela permet d'enregistrer et de gérer différentes recettes de production et de revenir à tout moment à des versions plus anciennes.

 

Routage et affectation de programme intelligents

Le ZLS permet un routage flexible des porte-pièces au sein de l'installation de production. La navigation intelligente assure :

- Le retour automatique à une station définie ou au lieu d'origine.

- Gestion optimisée des porte-pièces insérés

- Affectation de programme adaptable pour différents processus de fabrication

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Surveillance en temps réel et analyse des données

L'interface utilisateur permet aux entreprises d'obtenir un aperçu de l'installation spécifique au projet, qui :

- Visualiser l'état global et partiel de l'installation

- Affiche l'état de l'installation et l'utilisation des machines.

- Permet un suivi des pièces en temps réel

 

De plus, le ZLS saisit des données de processus par porte-pièce et les évalue afin de garantir un pilotage efficace de la production.

 

Système de notification avec historique en texte clair

Le système de notification offre une analyse détaillée des erreurs avec des messages en texte clair et un historique des erreurs. Cela permet d'identifier plus rapidement les problèmes et de minimiser les temps d'arrêt.

 

Traduction adaptable de l'interface

Grâce à une gestion modulaire des langues, l'interface du ZLS peut être adaptée individuellement à différentes langues.

 

API puissante pour l'intégration dans MES et PLC

Le ZLS prend en charge :

- l'API GraphQL pour la communication avec les systèmes MES de niveau supérieur

- Interfaces OPC-UA pour la connexion directe aux commandes API

 

Cela garantit une intégration des données inter-constructeurs, sûre et efficace dans les environnements de production existants.

 

Sauvegarde des données et intégration informatique

La responsabilité de la sauvegarde des données incombe au client, haprotec l'aidant volontiers en le conseillant. Le ZLS peut être exploité aussi bien sur du matériel dédié que sur des serveurs virtualisés.

 

Avec le ZLS de haprotec, les entreprises disposent d'une solution performante, évolutive et intuitive pour l'automatisation et la surveillance de leurs processus de fabrication. Grâce à un routage intelligent, une traçabilité sans faille et une intégration complète des données, l'efficacité de la production est maximisée.